球墨鑄造內(nèi)在質(zhì)量要求 

1 鑄件毛坯的機械性能應符合GB/T9439《灰鑄鐵件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相應要求。 

2 鑄件經(jīng)加工的相對運動配合表面不得有縮松、氣孔、沙眼和裂紋等缺陷存在。

3 鑄件非外露的其它加工面上允許有輕微的縮松和非聚集的缺陷孔眼，其   大尺寸不大于4mm，不大于3mm且不大于壁厚的1/4，在100mm×100mm范圍內(nèi)不得多于2個，相互間距或距邊緣不小于10mm,且一個表面不多于10個。

球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機械性能的灰口鑄鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土 合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。此種鑄鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高，有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ），在機械制造工業(yè)中了廣泛應用。

a.球墨鑄鐵在是１９４７年用于工業(yè)生產(chǎn)的。   

b．鑄件要進行尺寸檢驗。   

c．外觀檢查，磁粉（MT）、超聲波（UT）及射線透照（RT）等無損探傷檢驗。每件RT供貨規(guī)范為ASTM-F186。  

   球墨鑄造生產(chǎn)中的難點   

此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。   

生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光 體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產(chǎn)成本高，工藝復雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求   在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。

因此生產(chǎn)這種材料的難點主要有以下幾方面：  

a．鑄件要進行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；  

b．如何在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上；  

c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度；   

d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率；   

c．采用   優(yōu)的合金化處理工藝。